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厂家为您讲解金属3D打印

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厂家为您讲解金属3D打印

发布日期:2018-09-18 作者: 点击:

3D打印技术是一系列快速原型成型技术的统称,其基本原理都是叠层制造,由快速原型机在X-Y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状,而在Z坐标间断地作层面厚度的位移,最终形成三维制件。目前市场上的金属快速成型分为3DP技术、FDM熔融层积成型技术、SLA立体平版印刷技术、SLS选区激光烧结、DLP激光成型技术和UV紫外线成型技术等。

3DP技术:采用3DP技术的3D打印机使用标准喷墨打印技术,通过将液态连结体铺放在粉末薄层上,以打印横截面数据的方式逐层创建各部件,创建三维实体模型,采用这种技术打印成型的样品模型与实际产品具有同样的色彩,还可以将彩色分析结果直接描绘在模型上,模型样品所传递的信息较大。

FDM熔融层积成型技术:FDM熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料加热融化,同时三维喷头在计算机的控制下,根据截面轮廓信息,将材料选择性地涂敷在工作台上,快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后,机器工作台下降一个高度(即分层厚度)再成型下一层,直至形成整个实体造型。其成型材料种类多,成型件强度高、精度较高,主要适用于成型小塑料件。

SLA立体平版印刷技术:SLA立体平版印刷技术以光敏树脂为原料,通过计算机控制激光按零件的各分层截面信息在液态的光敏树脂表面进行逐点扫描,被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化,形成零件的一个薄层。一层固化完成后,工作台下移一个层厚的距离,然后在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂,直至得到三维实体模型。该方法金属3D打印成型速度快,自动化程度高,可成形任意复杂形状,尺寸精度高,主要应用于复杂、高精度的精细工件快速成型。

SLS选区激光烧结技术:SLS选区激光烧结技术是通过预先在工作台上铺一层粉末材料(金属粉末或非金属粉末),然后让激光在计算机控制下按照界面轮廓信息对实心部分粉末进行烧结,然后不断循环,层层堆积成型。该方法制造工艺简单,材料选择范围广,成本较低,成型速度快,主要应用于铸造业直接制作快速模具。

DLP激光成型技术:DLP激光成型技术和SLA立体平版印刷技术比较相似,不过它是使用高分辨率的数字光处理器(DLP)投影仪来固化液态光聚合物,逐层的进行光固化,由于每层固化时通过幻灯片似的片状固化,因此速度比同类型的SLA立体平版印刷技术速度更快。该技术成型精度高,在材料属性、细节和表面光洁度方面可匹敌注塑成型的耐用塑料部件。

UV紫外线成型技术:UV紫外线成型技术和SLA立体平版印刷技术比较相似类似,不同的是它利用UV紫外线照射液态光敏树脂,一层一层由下而上堆栈成型,成型的过程中没有噪音产生,在同类技术中成型的精度最高,通常应用于精度要求高的珠宝和手机外壳等行业。

金属零件快速成形设备应用

激光快速成型制造适合铁基、镍基、钛基等各种金属材料粉末的各种复杂形状零件的加工成形,还适用于新材料的性能测评、原型设计零件的功能评估,可针对用户特定需求来设计和制造解决方案。

医学植入体的制造

(1)该技术可制作几何形状任意复杂的实体,而不受传统机械加工方法中刀具无法达到某些型面的限制。特别适用于骨科特殊部位金属植入物的制造:如义齿的制造,四肢恶性肿瘤切除后假体的制造,人工关节的制造等3D打印粉末。可以实现了植入物与自体骨的形状匹配,使每一植入体的制造都是针对具体的患者而进行的,从而大大提高了植入体的匹配性能;能以很小的制造成本,很短的制造周期制作出任意复杂形状的人工植入物原型,为术前的植入模拟提供了便利条件,从而可提高手术的效率和准确性。

(2)高精复杂零件的制造和修复

薄壁零件或薄壁结构的零件大多采用诸如铸造、锻造、焊接等工艺制造,但传统工艺耗用时间长,费用高,且壁厚也受到影响,复杂结构零件难于直接成型,激光快速成型制造技术直接制造薄壁零件,周期短,成本低,显示了巨大的优势。

(3)快速制造模具

快速制模是更快、更经济地开发新产品的一种强有力手段,是早日向市场推出适销对路的、按客户意图定制的多品种、小批量产品而发展起来的新型制造技术。可以采用客户所希望的材料来制造零件,大幅度减少零件的交货时间,降低新产品开发风险,有效地缩短了产品的研发周期,是提高产品质量、缩减产品成本的有力工具。文章来源于网络

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